Testarea și curățarea sistemelor de răcire
Experimentul de presiune pozitivă
Testul de presiune pozitivă al sistemului de refrigerare poate folosi aer comprimat uscat sau azot sau dioxid de carbon curat. Pentru a facilita detectarea scurgerilor, o cantitate mică de agent frigorific Freon poate fi încărcată în sistemul de refrigerare pentru a amesteca complet agentul frigorific și azotul. Înainte de încărcare, închideți mai întâi toate supapele care duc în atmosferă, deschideți toate conductele de legătură, supapele dispozitivului de extracție și recuperare ale manometrelor etc., apoi deschideți compresorul de aer pentru a injecta azot în sistem. În prima etapă, când presiunea ar trebui să crească treptat la 10 din presiunea specificată și nu mai mult de 0,05MPa ~ 0,01MPa, păstrați-o timp de 5 minute, apoi efectuați scurgerea inițială detectarea tuturor îmbinărilor sudate și a fiecărei piese de legătură.
test de vid
După ce ați introdus o anumită cantitate de ulei lubrifiant în unitatea de refrigerare, utilizați o pompă de vid pentru a evacua unitatea într-o stare de vid. Scopul experimentului de aspirare este de a îndepărta gazul rezidual, umiditatea etc. din sistem și de a verifica etanșeitatea sistemului în stare de vid. Desigur, experimentul de aspirare poate ajuta și la verificarea etanșeității compresorului în sine. Pregătiți-vă să injectați agent frigorific.
spalarea instalatiei sanitare
Spălarea sistemului de conducte trebuie efectuată după ce testul de presiune a conductei este calificat și înainte de operațiunea de punere în funcțiune. Înainte de spălare, supapele din față și din spate ale supapei electrice cu două căi din sistem ar trebui să fie închise. După deschiderea supapei de bypass, ventiloconvectorul, ventilul cu două căi etc., care nu trebuie spălate cu conducta, trebuie separate de conducta care urmează să fie curățată, iar apoi sistemul va fi răcit. clătiți. La curățare, este necesar să se acorde atenție dacă calitatea apei îndeplinește cerințele. În general, poate fi spălat cu apă curată de la robinet.
Pentru spălarea conductei sistemului de apă răcită, sursa de apă a rezervorului de expansiune situat pe acoperiș poate fi utilizată pentru irigarea sistemului. După terminarea irigației, se efectuează curățarea forțată, iar pompa de apă răcită începe să presurizeze pentru a asigura un anumit debit.
Spălarea cu apă trebuie efectuată la debitul maxim care poate fi atins în conductă sau la un debit de cel puțin 1,5 m/s și trebuie efectuată continuu.
Sistemul de apă de răcire este turnat în sistemul de apă de răcire din tava de primire a apei a turnului de răcire. Înainte de a porni pompa de apă, deschideți robinetul de intrare a apei și închideți robinetul de evacuare a apei. După pornirea pompei de apă, deschideți încet supapa de evacuare a apei pentru a obține funcționarea normală. În procesul de spălare a sistemului de apă răcită și apă de răcire, este necesar să se monitorizeze sunetul de funcționare, temperatura și vibrația fiecărui manometru, ampermetru și pompă de apă pe tot parcursul procesului pentru a vedea dacă există vreo anomalie.
Încărcarea cu agent frigorific al unității frigorifice
Există trei metode de încărcare a agentului frigorific la fața locului pentru unitatea 30HXC165A, iar aceste trei metode sunt potrivite pentru diferite etape. În unitățile frigorifice mari cu freon, există o supapă specială de încărcare a agentului frigorific (sau orificiul de încărcare) pe conducta de lichid dintre receptorul de lichid (unele sunt uscătoare cu filtru) și supapa de expansiune (unele sunt supape de descărcare).
După evacuarea sistemului, unitatea frigorifică este încărcată pentru prima dată cu agent frigorific. Cea mai simplă și mai precisă metodă este eliminarea completă a agenților frigorifici lichizi și gazoși din unitate, conform calității agentului frigorific indicată pe plăcuța de identificare a unității frigorifice. REÎNCĂRCĂ.
Depanarea unității frigorifice
Punerea în funcțiune cu o singură unitate a răcitorului de lichid include în principal funcționarea de probă a unității, reglarea presiunii și a debitului apei răcite, reglarea capacității de răcire și reglarea presiunii și a debitului apei de răcire a unității.
Înainte de funcționarea de testare a unității, setați valoarea presiunii releelor de înaltă și joasă presiune să fie mai mare decât valoarea presiunii în funcționarea normală a unității, setați valoarea presiunii scăzute să fie mai mică decât valoarea presiunii din funcționarea normală. a unității și setați valoarea de setare a releului de presiune diferențială la 0.1MPa (presiunea manometrică), astfel încât să poată controla oprirea automată atunci când diferența dintre presiunea uleiului și presiunea înaltă este mai mică decât această valoare.
Nivelul lichidului de ulei al mașinii frigorifice trebuie să fie în conformitate cu manualul produsului, pompa de ulei trebuie să funcționeze normal, presiunea uleiului trebuie menținută la {{0}}.15MPa ~ 0.3 0MPa (presiunea manometrică), diferența de presiune dintre partea din față și din spate a filtrului de ulei nu trebuie să fie mai mare de 0,1 MPa, iar temperatura de intrare a apei de răcire nu trebuie să fie mai mare de 32 de grade, presiunea de aspirație a unitatea nu trebuie să fie mai mică de 0,05 MPa (presiunea manometrică), iar presiunea de evacuare nu trebuie să fie mai mare de 1,60 MPa.
