Răcitoare de apă în producția de PCB

ANYDA este bine recunoscută ca fiind unul dintre cei mai importanți producători de răcitoare de apă în producția de pcb din China. Toate produsele de vânzare sunt realizate în fabrica noastră profesională. Dacă sunteți interesat de acesta, vă rugăm să fiți liber să obțineți echipamentul de înaltă-tehnologie la preț competitiv de la noi.

Aplicarea răcitoarelor industriale de apă în fabricarea PCB (Placă de circuit imprimat):

Fabricarea PCB implică mai multe procese-la temperatură ridicată care necesită un control precis al temperaturii pentru a asigura calitatea plăcii, stabilitatea dimensională și eficiența producției. Răcitoarele industriale de apă joacă un rol esențial pe parcursul procesului de fabricare a PCB.

1.Găurire și dirijare (răcire ax)

Mașinile de găurit și de frezat PCB folosesc axuri cu viteză mare-care se rotesc la 20.000 – 300.000 RPM. Aceste axuri generează căldură semnificativă, care poate cauza dilatarea termică a arborelui arborelui, uzura prematură a rulmentului și defecțiunea arborelui și formarea de bavuri și pereți aspriți ai găurilor. Răcitorul ar putea menține temperatura constantă a axului pentru diametrul găurii și precizia poziției constante.

2. Laminare (presare PCB multistrat)

PCB-urile multistrat sunt create prin stivuirea laminatelor placate cu cupru-și a foilor preimpregnate (rășină semi-întărită), apoi presarea lor la temperatură și presiune ridicată. După ciclul de presare, stiva trebuie să fie răcită într-un mod controlat pentru a preveni deformarea sau delaminarea, pentru a asigura fluxul și lipirea uniformă a rășinii și pentru a reduce timpul ciclului pentru un debit mai mare.

Răcitorul de aici ar putea furniza apă răcită plăcilor de răcire ale presei hidraulice, permite viteze de răcire controlate (de exemplu, 5 grade - 10 grade pe minut) și funcționează în tandem cu plăcile încălzite pentru un ciclu complet de presare

3. Procesul de gravare

Atât în ​​gravarea stratului interior, cât și a celui exterior, sunt utilizați agenți chimici (clorură cuprică, clorură ferică, amoniac alcalin) pentru a îndepărta cuprul nedorit. Reacțiile de gravare sunt exoterme și, dacă temperatura de gravare crește prea mare, gravarea devine prea agresivă, provocând subtaiere și pierdere a liniilor fine, chimia gravatorului se degradează mai repede, pereții laterali devin neuniformi, reducând randamentul pentru modelele cu pas fin-

Răcitorul de apă poate menține temperatura de gravare la un interval optim (de obicei, 45 de grade - 55 de grade pentru gravarea alcalină), elimină căldura de reacție în mod continuu și asigură o rată constantă de gravare și uniformitate pe întregul panou

4. Dezvoltare și stripare

Soluțiile de dezvoltare și stripare fotorezistenți sunt sensibile la temperatură{0}}. Dacă temperatura fluctuează, dezvoltarea incompletă lasă reziduuri fotorezistente, supra-dezvoltarea duce la variații ale lățimii liniei și eficiența stripării scade, necesitând timpi mai lungi de procesare

Răcitorul de apă ar putea menține băile de dezvoltare și stripare la temperaturile recomandate (de obicei 25 – 35 de grade), oferă o recuperare rapidă a temperaturii după adăugarea unei soluții proaspete (reîncărcare în baie) și previne șocul termic asupra stratului fotorezistent.

5. Galvanizarea (cupru, staniu, nichel, aur)

Băile de galvanizare generează căldură din rezistența electrică și reacții chimice. Temperatura necontrolată duce la grosimea neuniformă a placajului, depuneri aspre sau nodulare, putere redusă de aruncare în găurile cu raport de-aspect- mare și descompunere accelerată a aditivilor de baie

Răcitorul de apă răcește rezervoarele de placare prin serpentine imersate sau schimbătoare de căldură externe, menține temperatura precisă a băii (de obicei 20 de grade - 30 de grade pentru placarea cu cupru acid) și permite funcționarea cu densitate mare de curent fără supraîncălzire

Beneficiile utilizării unui răcitor PCB dedicat

1. Randament îmbunătățit: temperatura constantă reduce defecte precum înregistrarea greșită a găurilor, golurile de placare și variațiile lățimii liniei

2. Debit mai mare: viteze mai mari de foraj și timpi redusi ai ciclului de presare

3. Durată de viață extinsă a echipamentului: axele, motoarele și electronicele durează mai mult cu o răcire adecvată

4. Stabilitatea procesului: elimină variația lot-la-loturi cauzate de variația de temperatură

5. Eficiență energetică: răcitoarele moderne cu invertor ajustează capacitatea pentru a se potrivi cu sarcina în timp real-

Acordați atenție sfaturilor de selecție pentru răcitoarele de producție PCB

1. Răcitoare compacte cu recirculare cu filtre care se pot curăța și precizie de ± 0,5 grade

2. Răcitoare centrale cu schimbătoare de căldură din titan și zone multiple

3.Răcitoare de lichid-de înaltă capacitate cu profiluri de rampă de temperatură-programabile

4. Modular chiller systems that can be expanded as production grows

Pe scurt, răcitoarele industriale de apă sunt echipamente esențiale de proces în fabricarea PCB-urilor, nu doar un accesoriu. Acestea influențează în mod direct calitatea plăcii, viteza de producție și fiabilitatea echipamentului, făcând selecția și întreținerea corespunzătoare a răcitorului de lichid să fie o parte critică a oricărei instalații de fabricare a PCB.

Parametri mașinii de răcire cu apă răcită cu aer de 50 de tone, 60 CP:

Tag-uri populare: răcitoare de apă în producția de pcb din China, producători, fabrică, preț, de vânzare