5 pași pentru îmbunătățirea eficienței refrigeratoarelor
Întreținerea preventivă, inclusiv jurnale de lucru zilnice, țevi curate și apă tratată corespunzător, poate prelungi durata de viață a echipamentelor și îmbunătăți eficiența energetică
răcitorul de apă este o investiție imensă de capital și contribuie major la costurile de operare ale instituțiilor și facilităților comerciale. Pentru multe organizații, răcitoarele sunt cel mai mare consumator de energie, iar întreținerea completă este esențială pentru a le asigura fiabilitatea și funcționarea eficientă.
Deși unele organizații folosesc întreținerea predictivă (inclusiv analiza vibrațiilor, imagistica termică în infraroșu și testarea tijei rotorului) pentru a diagnostica problemele în avans, un program cuprinzător de întreținere preventivă (PM) este în continuare cheia asigurării unei performanțe și a unei eficiențe optime la rece.
Datorită progreselor în domeniul controlului, al agentului frigorific și al proiectării echipamentelor, eficiența răcitorului s-a îmbunătățit constant în ultimul deceniu. Ca urmare, răcitoarele au acum toleranțe de funcționare mai strânse, iar întreținerea și întreținerea regulată sunt mai importante ca niciodată. Atunci când elaborează un plan PM pentru echipamente frigorifice, managerii de întreținere și inginerie ar trebui să ia în considerare cinci domenii de bază.
Pasul 1: Mențineți jurnalul de funcționare zilnic
Operatorul răcitorului de lichid ar trebui să înregistreze în fiecare zi performanța răcitorului cu jurnale exacte și detaliate și să compare această performanță cu datele de proiectare și pornire pentru a detecta probleme sau puncte de control ineficiente. Acest proces permite operatorilor să rezume înregistrările istorice ale condițiilor de operare, să le revizuiască și să le analizeze pentru a determina tendințele și să ofere avertismente avansate cu privire la potențiale probleme.
De exemplu, dacă operatorii mașinilor observă o creștere treptată a presiunii de condensare în decurs de o lună, aceștia pot consulta jurnalul de funcționare zilnic și pot verifica și corecta sistematic cauzele posibile ale acestei situații, cum ar fi tuburile condensatorului sau murdărirea fără condens.
La cerere, producătorul răcitorului poate furniza o listă de puncte de date recomandate specifice echipamentului. Operatorul poate efectua citiri de date în fiecare zi, aproximativ o dată în fiecare schimb. Astăzi, răcitoarele&# 39 sunt controlate prin controlul microprocesorului, astfel încât managerii pot utiliza sisteme de automatizare a clădirilor controlate de microprocesor pentru a automatiza acest proces.
Pasul 2: Păstrați eprubeta curată
Un potențial obstacol în calea performanței necesare a frigiderului este eficiența transferului de căldură. Performanța și eficiența răcitorului de lichid sunt direct legate de capacitatea sa de transfer de căldură, care începe cu evaporatorul și tuburile de condensare curate. Există schimburi de țevi în schimbătorul de căldură al unui radiator mare, astfel încât menținerea curată a suprafeței mari este esențială pentru menținerea performanțelor eficiente.
Când se acumulează murdărie, alge, nămol, solzi sau contaminanți pe partea de apă a suprafeței de transfer de căldură, eficiența conductei de răcire se va deteriora pe măsură ce conducta devine murdară. Rata de murdărire depinde de tipul de sistem (deschis sau închis), precum și de calitatea apei, curățenia și temperatura.
Majoritatea producătorilor de răcitoare recomandă curățarea tubului condensatorului în fiecare an, deoarece de obicei fac parte dintr-un sistem deschis. Pentru un sistem închis, recomandă curățarea tubului evaporator la fiecare trei ani. Cu toate acestea, dacă evaporatorul face parte dintr-un sistem deschis, este recomandat să efectuați inspecții și curățări regulate.
Managerii pot lua în considerare două metode principale de curățare a conductei:
· Curățarea mecanică poate îndepărta noroiul, algele, nămolul și materialele libere din conducta orificiului neted, inclusiv îndepărtarea capacului rezervorului, perierea conductei și clătirea acesteia cu apă curată. Pentru țevile armate intern, managerii trebuie să consulte producătorul răcitorului pentru recomandări de curățare mecanică.
· Curățare chimică pentru îndepărtarea solzilor. Majoritatea producătorilor de răcitoare recomandă consultarea furnizorului local de tratare a apei pentru a determina soluția chimică adecvată necesară. Curățarea mecanică aprofundată trebuie efectuată întotdeauna după curățarea chimică.
Noul tip de răcitor are un sistem automat de periere a țevilor, care poate fi adaptat la răcitorul existent. Aceste sisteme folosesc peri mici de nailon care curg prin tuburi pentru curățare. În sistemul de alimentare cu apă a condensatorului este instalată o supapă de inversare cu patru căi, personalizată. La fiecare șase ore, sistemul va inversa automat fluxul prin tubul condensatorului timp de aproximativ 30 de secunde.
Combinate cu tratarea adecvată a apei, aceste sisteme elimină de fapt murdăriile din răcitor și mențin temperatura aproape de proiectare. Aceste sisteme prezintă de obicei o perioadă de recuperare mai mică de doi ani.
Pasul 3: Asigurați-vă că dispozitivul nu prezintă scurgeri
Producătorul recomandă ca compresorul să fie verificat pentru scurgeri în fiecare trimestru. Partea sistemului de refrigerare a răcitorului de joasă presiune care folosește CFC-11 sau HCFC-123 învechit funcționează la presiune subatmosferică. Deși aceste răcitoare sunt cele mai frecvente răcitoare în instalațiile&# 39 de astăzi, este dificil să fabricați o mașină complet sigilată, iar scurgerile pot face ca aerul și umezeala (adesea denumită apă necondensabilă) să intre în echipament.
După intrarea în răcitor, necondensatul este prins în condensator, ceea ce crește presiunea de condensare și cerințele de putere ale compresorului și reduce eficiența și capacitatea generală de răcire. Răcitorul de joasă presiune are un dispozitiv de purjare eficient care poate elimina gazul necondensabil pentru a menține presiunea de condensare proiectată și pentru a promova funcționarea eficientă. Un producător de răcitoare estimează că 1 psi de aer în condensator este egal cu o pierdere de eficiență a răcitorului de 3%.
Umiditatea din răcitor va produce, de asemenea, acid, care va coroda înfășurările și rulmenții motorului și va provoca rugină în interiorul carcasei. Particulele mici de rugină numite pulbere fină plutesc în recipient și sunt prinse în tuburile schimbătorului de căldură. Pulberea fină de pe tub va reduce eficiența transferului de căldură și eficiența generală a echipamentului. Dacă sunt lăsate necontrolate, acestea pot duce la reparații scumpe ale conductelor.
Cel mai bun mod de a monitoriza scurgerile în răcitorul de joasă presiune este să urmăriți timpul de funcționare al unității de purjare și cantitatea de umiditate acumulată în unitatea de purjare. Dacă oricare dintre aceste numere este prea mare, indică faptul că echipamentul are scurgeri. Alte indicații ale aerului din sistem includ presiunea crescută a capului și temperatura de condensare.
Răcitoarele de înaltă presiune care utilizează CFC-12, HFC-134a sau HCFC-22 funcționează la presiuni mult mai mari decât presiunea atmosferică. Scurgerile din aceste tipuri de răcitoare eliberează agenți frigorifici potențial periculoși în mediu. Reglementările de mediu limitează scurgerile anuale de agent frigorific.
Scurgerea duce, de asemenea, la o scădere a încărcăturii de agent frigorific și la alte probleme de funcționare, cum ar fi o scădere a presiunii evaporatorului, care poate determina compresorul să funcționeze mai greu, rezultând o capacitate de răcire mai mică. Pentru răcitoarele cu presiune pozitivă, tehnicianul trebuie să monitorizeze încărcătura de agent frigorific și presiunea evaporatorului pentru a detecta scurgerile.
Pasul 4: Mențineți tratamentul adecvat al apei
Majoritatea răcitoarelor folosesc apă pentru transferul de căldură, astfel încât apa trebuie tratată corespunzător pentru a preveni cresterea, coroziunea și creșterea biologică. Sistemul de apă închis necesită un tratament chimic unic, care este o caracteristică tipică a sistemului de apă de răcire conectat la evaporatorul de răcire.
Sistemul deschis este de obicei utilizat pentru sistemul condensator-apă conectat la condensatorul de răcire. Sistemele de condensare care utilizează surse de apă, cum ar fi turnurile de răcire, necesită un tratament chimic continuu al apei. Managerii ar trebui să coopereze cu furnizorii de prelucrare a substanțelor chimice care sunt familiarizați cu alimentarea cu apă locală și pot asigura întreținerea completă a sistemului de alimentare cu apă a tuturor instalațiilor.
În cazul în care furnizorul efectuează un tratament chimic adecvat asupra sistemului de evaporare și condensator-apă, scalarea nu va fi o problemă. Cantitatea din tubul condensatorului sau evaporatorului indică o tratare necorespunzătoare a apei. Furnizorul trebuie să testeze calitatea apei și să corecteze programul de tratare a apei la fiecare trei luni, ceea ce ar trebui să ajute la curățarea tubului de răcire.
În plus, toate filtrele de sistem trebuie curățate la fiecare trei luni. Dacă sunt întreținute corespunzător, filtrele de nisip și filtrele de curgere laterale utilizate în sistemele de condens sunt foarte eficiente în menținerea apei curate. Pentru a stabili când este necesară curățarea, tehnicianul trebuie să monitorizeze căderea de presiune pe filtru și să se refere la recomandările producătorului&# 39 pentru curățare. Filtrul trebuie curățat în fiecare trimestru, indiferent de căderea de presiune.
Filtrul și întreținerea filtrului limitează coroziunea țevii de răcire cauzată de mișcarea de mare viteză a nisipului sau a altor particule mici. Coroziunea și adâncirea țevilor vor reduce eficiența globală a transferului de căldură și va reduce eficiența. Dacă sunt lăsate necorectate, aceste condiții pot duce la blocaje ale conductelor sau la eșecuri catastrofale ale conductei.
Tehnicianul trebuie să verifice în fiecare an sistemul de răcire a apei de răcire și a condensatorului pentru a detecta semne de coroziune și eroziune. Majoritatea producătorilor recomandă inspecții cu curgere turbionară ale tuburilor schimbătoare de căldură la fiecare cinci ani, inclusiv utilizarea procedurilor electromagnetice pentru a evalua grosimea peretelui tubului.
Pasul 5: Analizați uleiul și agentul frigorific
Analiza chimică anuală a uleiului și a agentului frigorific poate ajuta la detectarea acestora înainte de probleme grave de contaminare a răcitorului. Testarea include analize spectrochimice pentru a identifica contaminanții care pot afecta performanța și eficiența, inclusiv umiditatea, acizii și metalele. Analiza trebuie efectuată de un laborator chimic calificat, specializat în echipamente HVAC. Majoritatea producătorilor furnizează anual servicii de analiză a uleiului și agentului frigorific.
În timpul funcționării răcitorului, tehnicianul trebuie să ia probe de ulei. Uleiul trebuie schimbat numai atunci când analiza uleiului indică existența uleiului. Tehnicianul trebuie, de asemenea, să monitorizeze căderea de presiune a filtrului de ulei și să o înlocuiască în timpul schimbului de ulei recomandat sau dacă căderea de presiune este în afara toleranței.
Analiza uleiului poate ajuta la detectarea altor probleme mai reci. De exemplu, un conținut ridicat de umiditate în ulei poate indica o problemă cu unitatea de purjare, iar modificările caracteristicilor uleiului pot indica uzura inacceptabilă a compresorului.
Managerii folosesc testarea agentului frigorific pentru a identifica contaminanții care pot cauza probleme de fiabilitate și eficiență. Un poluant important este petrolul care migrează în agentul frigorific. Un producător de frigidere estimează că pentru fiecare 1% din uleiul găsit în agentul frigorific, eficiența frigiderului scade cu 2%. Nu este neobișnuit să găsești 10% ulei în agentul frigorific al frigiderelor mai vechi. Conform acestei estimări, această poluare va duce la o scădere semnificativă a eficienței de 20%. Cel mai important lucru este că testarea poate aduce beneficii mari.
